Hòstia de carbur de siliciestà fet de pols de silici d'alta puresa i pols de carboni d'alta puresa com a matèries primeres, i el cristall de carbur de silici es cultiva mitjançant el mètode de transferència de vapor físic (PVT) i es processa enhòstia de carbur de silici.
① Síntesi de matèries primeres. La pols de silici d'alta puresa i la pols de carboni d'alta puresa es van barrejar segons una determinada proporció, i les partícules de carbur de silici es van sintetitzar a una temperatura elevada per sobre de 2.000 ℃. Després de triturar, netejar i altres processos, es preparen les matèries primeres en pols de carbur de silici d'alta puresa que compleixen els requisits de creixement del cristall.
② Creixement de cristalls. Utilitzant pols de SIC d'alta puresa com a matèria primera, el cristall es va fer créixer mitjançant el mètode de transferència física de vapor (PVT) mitjançant un forn de creixement de cristalls de desenvolupament propi.
③ processament de lingots. El lingot de cristall de carbur de silici obtingut es va orientar mitjançant un orientador d'un sol cristall de raigs X, després es va rectificar i enrotllar i es va processar en cristall de carbur de silici de diàmetre estàndard.
④ Tall de cristall. Utilitzant equips de tall multilínia, els cristalls de carbur de silici es tallen en làmines fines amb un gruix no superior a 1 mm.
⑤ Mòlta d'encenall. L'hòstia es tritura a la planitud i rugositat desitjades mitjançant fluids de mòlta de diamant de diferents mides de partícules.
⑥ Polit d'encenalls. El carbur de silici polit sense danys a la superfície es va obtenir per poliment mecànic i poliment mecànic químic.
⑦ Detecció de xip. Utilitzeu microscopi òptic, difractòmetre de raigs X, microscopi de força atòmica, provador de resistivitat sense contacte, provador de planitud superficial, provador complet de defecte de superfície i altres instruments i equips per detectar la densitat dels microtúbuls, la qualitat del cristall, la rugositat superficial, la resistivitat, la deformació, la curvatura, canvi de gruix, rascada superficial i altres paràmetres de l'hòstia de carbur de silici. D'acord amb això, es determina el nivell de qualitat del xip.
⑧ Neteja d'encenalls. La làmina de poliment de carbur de silici es neteja amb un agent de neteja i aigua pura per eliminar el líquid de poliment residual i la resta de brutícia de la superfície de la làmina de polit, i després l'hòstia es bufa i s'asseca amb una màquina d'assecat i nitrogen de puresa ultra alta; L'hòstia s'encapsula en una caixa de làmina neta en una cambra súper neta per formar una hòstia de carbur de silici preparada per a l'ús.
Com més gran sigui la mida del xip, més difícil serà la tecnologia de processament i creixement del cristall corresponent, i com més gran sigui l'eficiència de fabricació dels dispositius aigües avall, menor serà el cost unitari.
Hora de publicació: 24-nov-2023