Recobriment CVD SiC
Epitaxi de carbur de silici (SiC).
La safata epitaxial, que conté el substrat de SiC per fer créixer la llesca epitaxial de SiC, es col·loca a la cambra de reacció i contacta directament amb l'hòstia.
La part superior de mitja lluna és un suport per a altres accessoris de la cambra de reacció de l'equip d'epitaxi Sic, mentre que la part inferior de mitja lluna està connectada al tub de quars, introduint el gas per impulsar la base del susceptor perquè giri.són controlables de temperatura i s'instal·len a la cambra de reacció sense contacte directe amb l'hòstia.
Si epitaxia
La safata, que conté el substrat de Si per fer créixer la llesca epitaxial de Si, es col·loca a la cambra de reacció i contacta directament amb l'hòstia.
L'anell de preescalfament es troba a l'anell exterior de la safata de substrat epitaxial de Si i s'utilitza per al calibratge i escalfament.Es col·loca a la cambra de reacció i no entra directament en contacte amb l'hòstia.
Un susceptor epitaxial, que conté el substrat de Si per fer créixer una llesca epitaxial de Si, col·locat a la cambra de reacció i contacta directament amb l'hòstia.
El barril epitaxial és components clau utilitzats en diversos processos de fabricació de semiconductors, generalment utilitzats en equips MOCVD, amb una excel·lent estabilitat tèrmica, resistència química i resistència al desgast, molt adequats per al seu ús en processos d'alta temperatura.Es posa en contacte amb les hòsties.
| 重结晶碳化硅物理特性 Propietats físiques del carbur de silici recristal·litzat | |
| 性质 / Propietat | 典型数值 / Valor típic |
| 使用温度 / Temperatura de treball (°C) | 1600 °C (amb oxigen), 1700 °C (entorn reductor) |
| SiC 含量 / Contingut SiC | > 99,96% |
| 自由 Si 含量 / Contingut gratuït de Si | <0,1% |
| 体积密度 / Densitat a granel | 2,60-2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Porositat aparent | < 16% |
| 抗压强度 / Resistència a la compressió | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Resistència a la flexió en fred | 80-90 MPa (20 °C) |
| 高温抗弯强度 Resistència a la flexió en calent | 90-100 MPa (1400 °C) |
| 热膨胀系数 / Expansió tèrmica @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| 导热系数 / Conductivitat tèrmica @1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量 / Mòdul elàstic | 240 GPa |
| 抗热震性 / Resistència al xoc tèrmic | Extremadament bo |
| 烧结碳化硅物理特性 Propietats físiques del carbur de silici sinteritzat | |
| 性质 / Propietat | 典型数值 / Valor típic |
| 化学成分 / Composició química | SiC>95%, Si <5% |
| 体积密度 / Densitat a granel | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Porositat aparent | <0,1% |
| 常温抗弯强度 / Mòdul de ruptura a 20 ℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Mòdul de ruptura a 1200℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Duresa a 20 ℃ | 2400 Kg/mm² |
| 断裂韧性 / Tenacitat a la fractura al 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数 / Conductivitat tèrmica a 1200 ℃ | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / Expansió tèrmica a 20-1200 ℃ | 4,5 1 ×10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Temperatura màxima de treball | 1400 ℃ |
| 热震稳定性 / Resistència al xoc tèrmic a 1200 ℃ | Bé |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Propietats físiques bàsiques de les pel·lícules CVD SiC | |
| 性质 / Propietat | 典型数值 / Valor típic |
| 晶体结构 / Estructura de cristall | FCC fase β policristalina, principalment (111) orientada |
| 密度 / Densitat | 3,21 g/cm³ |
| 硬度 / Duresa 2500 | 维氏硬度（càrrega de 500 g） |
| 晶粒大小 / Grain Size | 2 ~ 10 μm |
| 纯度 / Puresa química | 99,99995% |
| 热容 / Capacitat calorífica | 640 J·kg-1·K-1 |
| 升华温度 / Temperatura de sublimació | 2700 ℃ |
| 抗弯强度 / Força a la flexió | 415 MPa RT de 4 punts |
| 杨氏模量 / Mòdul de Young | 430 Gpa de 4 punts, 1300 ℃ |
| 导热系数 / Conductivitat tèrmica | 300 W·m-1·K-1 |
| 热膨胀系数 / Expansió tèrmica (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Revestiment de carboni pirolític
Principals característiques
La superfície és densa i lliure de porus.
Alta puresa, contingut total d'impureses <20 ppm, bona hermeticitat.
Resistència a alta temperatura, la força augmenta amb l'augment de la temperatura d'ús, arribant al valor més alt a 2750 ℃, sublimació a 3600 ℃.
Baix mòdul elàstic, alta conductivitat tèrmica, baix coeficient d'expansió tèrmica i excel·lent resistència al xoc tèrmic.
Bona estabilitat química, resistent a àcids, àlcalis, sals i reactius orgànics, i no té cap efecte sobre metalls fosos, escòries i altres mitjans corrosius.No s'oxida significativament a l'atmosfera per sota de 400 C, i la taxa d'oxidació augmenta significativament a 800 ℃.
Sense alliberar cap gas a altes temperatures, pot mantenir un buit de 10-7 mmHg a uns 1800 °C.
Aplicació del producte
Gresol de fusió per evaporació a la indústria de semiconductors.
Porta de tub electrònic d'alta potència.
Raspall que contacta amb el regulador de tensió.
Monocromador de grafit per a raigs X i neutrons.
Diverses formes de substrats de grafit i recobriment de tubs d'absorció atòmica.
Efecte de recobriment de carboni pirolític sota un microscopi 500X, amb superfície intacta i segellada.
Recobriment de carbur de tantal CVD
El recobriment TaC és el material resistent a altes temperatures de nova generació, amb una millor estabilitat a les altes temperatures que el SiC.Com a recobriment resistent a la corrosió, recobriment anti-oxidació i recobriment resistent al desgast, es pot utilitzar en un medi ambient per sobre de 2000C, àmpliament utilitzat en peces d'extrem calent d'ultra-alta temperatura aeroespacial, la tercera generació de camps de creixement de cristall únic semiconductor.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Propietats físiques del recobriment de TaC | |
| 密度/ Densitat | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Emissivitat específica | 0,3 |
| 热膨胀系数/ Coeficient d'expansió tèrmica | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Duresa (HK) | 2000 HK |
| 电阻/ Resistència | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性 /Estabilitat tèrmica | <2500 ℃ |
| 石墨尺寸变化/Graphite canvis de mida | -10~-20um |
| 涂层厚度/Gesssor del recobriment | ≥220um valor típic (35um±10um) |
Carbur de silici sòlid (CVD SiC)
Les peces sòlides de carbur de silici CVD es reconeixen com l'opció principal per als anells i bases RTP/EPI i les peces de cavitat de gravat per plasma que operen a temperatures de funcionament elevades del sistema requerides (> 1500 ° C), els requisits de puresa són particularment alts (> 99,9995%) i el rendiment és especialment bo quan la resistència als productes químics és especialment alta.Aquests materials no contenen fases secundàries a la vora del gra, de manera que els seus components produeixen menys partícules que altres materials.A més, aquests components es poden netejar amb HF/HCI calent amb poca degradació, el que resulta en menys partícules i una vida útil més llarga.
