Com fabricartubs de forn de carbur de silici? En primer lloc, ho hem de confirmarcarbur de siliciés la matèria primera principal i el carbur de silici es forma després d'alta temperatura. El material obtingut té una alta resistència a la temperatura, una conductivitat tèrmica ràpida, una alta resistència, una gran duresa, una bona resistència al desgast, una bona resistència al xoc tèrmic, una bona conductivitat tèrmica, una bona resistència a l'oxidació i altres funcions excel·lents.
Un cop equipat amb una coberta especial d'aïllament d'alta temperatura de gamma alta, eviteu la solució metàl·lica a la corrosió de l'element de calefacció elèctrica, protegint així l'element de calefacció elèctrica. Els seus diferents indicadors són millors que elstubs de forn de carbur de silicide diversos productes de grafit, i té una bona conductivitat tèrmica i resistència a l'oxidació. En millorar el procés de fabricació de la pel·lícula d'electròlits a base de zirconi, els experts redueixen la temperatura de treball i els costos de fabricació d'aquests materials i s'esforcen per aconseguir la industrialització, que també és una nova direcció important per al carbur de silici en el futur. L'alta conductivitat iònica, la bona estabilitat química i l'estabilitat estructural de la ceràmica de zirconi s'han estudiat amb èxit i s'han utilitzat àmpliament com a materials electròlits.
Les propietats i mètodes de sinterització detubs de forn de carbur de silicis'introdueixen. El tub de forn de carbur de silici no només té les característiques de resistència a alta temperatura i resistència a la fluència. Resistència al desgast, resistència a la temperatura ambient, baix coeficient de fricció, resistència a la corrosió. Pot treballar a temperatures de 1600 i se sap que té resistència a l'oxidació en el material. El tub de forn de carbur de silici té els desavantatges d'una gran fragilitat i una baixa tenacitat a la fractura. En la fabricació posterior, la duresa i la resistència es poden millorar afegint fibra, bigotis i partícules.
El carbur de silici és un material molt resistent a la corrosió, el podem utilitzar per fer tubs de forn i altres productes. Quan s'utilitza carbur de silici per fabricar tubs de forn, hi ha una varietat de mètodes de sinterització, com ara baixa combustió, febre alta, fabricació tancada, que es poden seleccionar segons l'entorn de processament real per millorar l'eficiència. El premsat en calent i el premsat isostàtic a alta temperatura poden produir una alta densitattub de forn de carbur de silici, temperatura de sinterització entre 150 ~ 2100℃. El carbur de silici és difícil de fer formes complexes i productes d'alt cost. La sinterització de reacció de carbur de silici és silici i pols de grafit en una certa proporció del verd escalfat per produir -SiC. Aquest mètode produeix carbur de silici amb baixa temperatura de combustió. Tanmateix, una part del silici lliure roman a la palangana verda, de manera que el fabricant de revestiment creu que això limita les propietats mecàniques d'alta temperatura i la seva aplicació en àcids i bases forts.
Pel que fa al moviment del procés del tub del forn de carbur de silici, després de la producció del tub del forn de carbur de silici, si es transfereix fora de la ranura del procés, no és més que un problema molt perjudicial. Com es pot garantir la seva integritat des d'un entorn així. El tub del forn de carbur de silici produït es col·loca a la ranura del tub a l'extrem frontal de la placa de contrapès i el tub del forn es fixa mitjançant la connexió de la cinta d'unió i la sivella. Enganxeu el fixador retirat a l'altre fixador de la placa de compressió. La peça de fixació a l'extrem inferior de la corda està connectada amb la ranura fixa situada a la superfície de la placa de contrapès, i la politja s'eleva a una alçada adequada mitjançant l'operació de l'interruptor. S'elimina l'extrem frontal de la caixa elèctrica de la barra de bloqueig i la vareta de lliscament es passa per la connexió i la placa de contrapès es fixa al pilar, que fa el paper de transportar més tubs del forn i l'eficiència augmenta amb dues vegades. D'aquesta manera, l'operació és convenient, es configuren diversos grups de plaques de resistència i els tubs del forn es poden carregar mitjançant la ranura del tub establerta a la placa de resistència, la qual cosa millora la quantitat de transport dels tubs del forn i la capacitat de transport del tubs de forn. S'utilitza un coixinet antilliscant que es pot instal·lar a la ranura del tub per protegir el tub del forn.
Hora de publicació: Oct-07-2023