Tub de forn de carbur de silicité els avantatges d'alta resistència, alta duresa, bona resistència al desgast, resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, bona resistència al xoc tèrmic, alta conductivitat tèrmica, bona resistència a l'oxidació, etc. S'utilitza principalment en fosa de mitjana freqüència, diversos forns de tractament tèrmic, metal·lúrgia, indústria química, forja de metalls no fèrrics i altres ocupacions.Tub de forn de carbur de silicis'utilitza àmpliament en el forn de sinterització metal·lúrgica i el forn de fosa de calefacció de mitjana freqüència, i la seva longitud es pot personalitzar segons les necessitats reals del lloc.
Característiques detubs de forn de carbur de silici
El tub de forn de carbur de silici és un excel·lent producte de carbur de silici sinteritzat a alta temperatura amb carbur de silici com a matèria primera principal. Té els avantatges de resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, conductivitat tèrmica ràpida, alta resistència, alta duresa, bona resistència al desgast, bona resistència al xoc tèrmic, gran conductivitat tèrmica, bona resistència a l'oxidació, etc. Els dos extrems estan equipats amb coixins d'aïllament especials d'alta temperatura, la corrosió de la solució metàl·lica als elements de calefacció elèctrics (inclosa la vareta de carbur de silici, el cable del forn elèctric, etc.) es pot evitar de manera efectiva i els indicadors són millors que tot tipus de productes de grafit . El tub del forn de carbur de silici té conductivitat tèrmica, resistència a l'oxidació, resistència al xoc tèrmic, resistència al desgast a alta temperatura, bona estabilitat química, resistència a l'àcid fort, sense reacció a àcids forts i àlcalis.
Tub de forn de carbur de silicitecnologia de producció: el producte acabat pren el carbur de silici com a matèria primera primària i és un excel·lent producte acabat de carbur de silici disparat amb tecnologia especial a alta temperatura. L'estàndard de longitud es pot personalitzar segons les necessitats reals dels clients. Els principals usos del tub de forn de carbur de silici: àmpliament utilitzat en formació de metalls no ferrosos, sistema de desgasificació de productes d'alumini, maquinària d'impressió i tenyit, formació de zinc i alumini i processament de productes acabats.
Desenvolupament industrial del carbur de silici
El carbur de silici té les característiques d'alta impedància d'entrada, baix soroll, bona linealitat, etc., és un dels accessoris de carbur de silici de ràpid desenvolupament i el primer a aconseguir la comercialització. En comparació amb els MOSFET, no hi ha problemes de fiabilitat causats per defectes d'òxid de la porta i limitacions de mobilitat del portador baixes, i les seves característiques de funcionament unipolar mantenen una bona capacitat de funcionament d'alta freqüència. A més, l'estructura d'unió de carbur de silici té una millor estabilitat i fiabilitat a altes temperatures, de manera que la tensió llindar sol ser negativa, és a dir, el dispositiu normalment obert, que és extremadament desfavorable per a aplicacions d'electrònica de potència i no és compatible amb el corrent comú. circuit de conducció. Mitjançant la introducció de la tecnologia del dispositiu d'injecció de solcs, es desenvolupa el dispositiu millorat en estat apagat normal. Tanmateix, els dispositius millorats sovint es formen a costa de determinades característiques positives de resistència, de manera que normalment obert (tipus d'esgotament) és més fàcil aconseguir una densitat de potència i una capacitat de corrent més altes, i el tipus d'esgotament es pot aconseguir en cascada d'estat de funcionament normal. El mètode en cascada s'implementa mitjançant una sèrie de MOSFET basats en silici de baixa tensió. El circuit d'accionament en cascada és naturalment compatible amb el circuit d'accionament del dispositiu de silici de propòsit general. Aquesta estructura en cascada és molt adequada per substituir el silici original en ocasions d'alta tensió i alta potència, i evita directament el problema de compatibilitat del circuit d'accionament.
Hora de publicació: 25-set-2023