Sis avantatges del carbur de silici sinteritzat a pressió atmosfèrica i l'aplicació de ceràmiques de carbur de silici

Sinteritzat a pressió atmosfèricacarbur de siliciJa no només s'utilitza com a abrasiu, sinó més aviat com a material nou, i s'utilitza àmpliament en productes d'alta tecnologia, com ara ceràmica feta ambcarbur de silicimaterials. Quins són, doncs, els sis avantatges del carbur de silici de sinterització a pressió atmosfèrica i l'aplicació de ceràmiques de carbur de silici?

Sis avantatges del sinteritzat a pressió atmosfèricacarbur de silicimaterials:

1. Baixa densitat

El material de carbur de silici té una densitat més baixa que el metall, cosa que fa que el dispositiu sigui més lleuger.

2. Resistència a la corrosió

Carbur de siliciEl material té un punt de fusió elevat, inèrcia química, resistència al xoc tèrmic, carbur de silici s'utilitza en abrasius, forns ceràmics, blancs de carbur de silici, es pot utilitzar en la indústria de fosa i fosa amb forn de destil·lació de cilindre vertical, maó, revestiment de cèl·lules electrolítics d'alumini, tungstè , forn petit i altres productes ceràmics de carbur de silici.

3, alta temperatura, el coeficient d'expansió tèrmica es redueix

El material de carbur de silici es fabrica a altes temperatures. En alguns entorns d'alta temperatura, es requereixen materials que requereixen la força de processament i la precisió de processament que poden aconseguir les ceràmiques de carbur de silici. L'alta temperatura del carbur de silici és d'uns 800 i la temperatura de l'acer només és de 250. Càlcul aproximat, el coeficient d'expansió tèrmica mitjà del carbur de silici en el rang de 25 ~ 1400 és de 4,10-6 /C. Es mesura el coeficient d'expansió tèrmica del carbur de silici i els resultats mostren que la quantitat és molt menor que la d'altres abrasius i materials d'alta temperatura. Carbur de silici sinteritzat a pressió atmosfèrica

4, alta conductivitat tèrmica

La conductivitat tèrmica dels materials de carbur de silici és alta, que és una altra característica important de les propietats físiques del carbur de silici. La conductivitat tèrmica del carbur de silici és molt més gran que la d'altres refractaris i abrasos, unes 4 vegades la del corindó. El carbur de silici té un baix coeficient d'expansió tèrmica i una alta conductivitat tèrmica, de manera que la peça de treball estarà sotmesa a menys estrès tèrmic durant l'escalfament i el refredament. És per això que els components de SiC són especialment resistents als cops.

5, alta resistència mecànica, bona rigidesa

La resistència mecànica del material de carbur de silici és molt alta, evitant la deformació del material. El carbur de silici té una resistència mecànica més alta que el corindó.

6, alta duresa i resistència al desgast

La duresa dels materials de carbur de silici és molt alta i la duresa de la bretxa de molsa és de 9,2 ~ 9,6, després del diamant i el carbur de tungstè. En comparació amb els materials d'acer metàl·lic, proporciona una alta duresa, un baix coeficient de fricció, una fricció relativament baixa, una petita rugositat superficial i una bona resistència al desgast sense lubricació. A més, és resistent a substàncies externes, millorant la tolerància superficial. Carbur de silici sinteritzat a pressió atmosfèrica

Aplicació de ceràmiques de carbur de silici sinteritzat a pressió atmosfèrica

1, producció de material de carbur de silici de ceràmica especial

El material de carbur de silici és un material d'alta duresa i baix cost, que pot produir productes de carbur de silici, com ara segells de carbur de silici, mànigues de carbur de silici, plaques antibales de carbur de silici, perfils de carbur de silici, etc., que es poden aplicar a segells mecànics i diverses bombes. Carbur de silici sinteritzat a pressió atmosfèrica

2, producció de material de zirconi de ceràmica especial

La ceràmica de zirconi té una alta conductivitat iònica, bona estabilitat química i estabilitat estructural, i s'ha convertit en un material d'electròlit àmpliament estudiat i utilitzat. Millorar el procés de fabricació de la pel·lícula d'electròlits a base de zirconi, reduir la temperatura de treball i el cost de fabricació d'aquests materials, i esforçar-se per aconseguir la industrialització també és una direcció important de la investigació futura.