Una visió general
En el procés de fabricació de circuits integrats, la fotolitografia és el procés bàsic que determina el nivell d'integració dels circuits integrats. La funció d'aquest procés és transmetre i transferir fidelment la informació gràfica del circuit des de la màscara (també anomenada màscara) al substrat de material semiconductor.
El principi bàsic del procés de fotolitografia és utilitzar la reacció fotoquímica de la fotoresist recoberta a la superfície del substrat per registrar el patró del circuit a la màscara, aconseguint així el propòsit de transferir el patró del circuit integrat des del disseny al substrat.
El procés bàsic de la fotolitografia:
En primer lloc, s'aplica fotoresist a la superfície del substrat mitjançant una màquina de recobriment;
A continuació, s'utilitza una màquina de fotolitografia per exposar el substrat recobert amb fotoresistent, i el mecanisme de reacció fotoquímica s'utilitza per registrar la informació del patró de màscara transmesa per la màquina de fotolitografia, completant la transmissió de fidelitat, transferència i replicació del patró de màscara al substrat;
Finalment, s'utilitza un revelador per desenvolupar el substrat exposat per eliminar (o retenir) el fotoresistent que experimenta una reacció fotoquímica després de l'exposició.
Segon procés de fotolitografia
Per transferir el patró de circuit dissenyat de la màscara a l'hòstia de silici, primer s'ha d'aconseguir la transferència mitjançant un procés d'exposició i, després, el patró de silici s'ha d'obtenir mitjançant un procés de gravat.
Com que la il·luminació de l'àrea de procés de fotolitografia utilitza una font de llum groga a la qual els materials fotosensibles són insensibles, també s'anomena àrea de llum groga.
La fotolitografia es va utilitzar per primera vegada a la indústria de la impressió i va ser la tecnologia principal per a la fabricació primerenca de PCB. Des de la dècada de 1950, la fotolitografia s'ha convertit gradualment en la tecnologia principal per a la transferència de patrons en la fabricació d'IC.
Els indicadors clau del procés de litografia inclouen la resolució, la sensibilitat, la precisió de la superposició, la taxa de defectes, etc.
El material més crític en el procés de fotolitografia és el fotoresist, que és un material fotosensible. Atès que la sensibilitat del fotoresist depèn de la longitud d'ona de la font de llum, es necessiten diferents materials de fotoresist per a processos de fotolitografia com la línia g/i, 248nm KrF i 193nm ArF.
El procés principal d'un procés típic de fotolitografia inclou cinc passos:
-Preparació pel·lícula base;
-Aplicar fotoresist i coure suau;
-Alineació, exposició i cocció postexposició;
-Desenvolupar pel·lícula dura;
-Detecció del desenvolupament.
(1)Preparació pel·lícula base: principalment neteja i deshidratació. Com que qualsevol contaminant debilitarà l'adhesió entre la fotoresist i la hòstia, una neteja a fons pot millorar l'adhesió entre l'hòstia i la hòstia.
(2)Revestiment fotoresistent: Això s'aconsegueix fent girar la hòstia de silici. Els diferents fotoresists requereixen diferents paràmetres del procés de recobriment, com ara la velocitat de rotació, el gruix del fotoresistent i la temperatura.
Cocció suau: la cocció pot millorar l'adhesió entre la fotoresist i la hòstia de silici, així com la uniformitat del gruix de la fotoresist, la qual cosa és beneficiosa per al control precís de les dimensions geomètriques del procés de gravat posterior.
(3)Alineació i exposició: L'alineació i l'exposició són els passos més importants en el procés de fotolitografia. Es refereixen a alinear el patró de la màscara amb el patró existent a l'hòstia (o el patró de la capa frontal) i després irradiar-lo amb llum específica. L'energia lumínica activa els components fotosensibles de la fotoresistència, transferint així el patró de la màscara a la fotoresist.
L'equip utilitzat per a l'alineació i l'exposició és una màquina de fotolitografia, que és la peça única d'equip de procés més cara de tot el procés de fabricació de circuits integrats. El nivell tècnic de la màquina de fotolitografia representa el nivell d'avenç de tota la línia de producció.
Cocció posterior a l'exposició: es refereix a un procés de cocció breu després de l'exposició, que té un efecte diferent que en els fotoresists ultraviolats profunds i els fotoresists convencionals i-line.
Per a la fotoresistència ultraviolada profunda, la cocció postexposició elimina els components protectors de la fotoresist, permetent que la fotoresist es dissolgui en el revelador, de manera que és necessària la cocció posterior a l'exposició;
Per a les fotoresistències i-line convencionals, la cocció posterior a l'exposició pot millorar l'adhesió del fotoresist i reduir les ones estacionàries (les ones estacionàries tindran un efecte advers sobre la morfologia de la vora del fotoresist).
(4)Desenvolupament de la pel·lícula dura: utilitzant el revelador per dissoldre la part soluble de la fotoresist (fotoresistència positiva) després de l'exposició i mostrar amb precisió el patró de la màscara amb el patró de la fotoresistència.
Els paràmetres clau del procés de desenvolupament inclouen la temperatura i el temps de desenvolupament, la dosi i la concentració del revelador, la neteja, etc. Mitjançant l'ajust dels paràmetres rellevants en el desenvolupament, es pot augmentar la diferència de velocitat de dissolució entre les parts exposades i no exposades del fotoresist, de manera que es pot augmentar obtenint l'efecte de desenvolupament desitjat.
L'enduriment també es coneix com a cocció d'enduriment, que és el procés d'eliminar el dissolvent restant, el revelador, l'aigua i altres components residuals innecessaris del fotoresist desenvolupat escalfant-los i evaporant-los, per tal de millorar l'adhesió del fotoresist al substrat de silici i la resistència al gravat de la fotoresist.
La temperatura del procés d'enduriment varia en funció de les diferents fotoresistències i dels mètodes d'enduriment. La premissa és que el patró fotoresistent no es deforma i el fotoresist s'ha de dur prou.
(5)Inspecció de desenvolupament: Això és per comprovar si hi ha defectes en el patró fotoresistent després del desenvolupament. Normalment, la tecnologia de reconeixement d'imatges s'utilitza per escanejar automàticament el patró del xip després del desenvolupament i comparar-lo amb el patró estàndard sense defectes preemmagatzemat. Si es troba alguna diferència, es considera que és defectuosa.
Si el nombre de defectes supera un cert valor, es considera que la hòstia de silici ha fallat la prova de desenvolupament i es pot desballestar o reelaborar segons correspongui.
En el procés de fabricació de circuits integrats, la majoria dels processos són irreversibles i la fotolitografia és un dels pocs processos que es poden reelaborar.
Tres fotomàscares i materials fotoresistents
3.1 Fotomàscara
Una fotomàscara, també coneguda com a màscara de fotolitografia, és un mestre utilitzat en el procés de fotolitografia de fabricació d'hòsties de circuit integrat.
El procés de fabricació de fotomàscara consisteix a convertir les dades de disseny originals necessàries per a la fabricació d'hòsties dissenyades pels enginyers de disseny de circuits integrats en un format de dades que pugui ser reconegut pels generadors de patrons làser o equips d'exposició de feix d'electrons mitjançant el processament de dades de màscara, de manera que pugui ser exposat per l'equip anterior al material del substrat de la fotomàscara recobert amb material fotosensible; després es processa mitjançant una sèrie de processos com ara el desenvolupament i el gravat per fixar el patró al material del substrat; finalment, s'inspecciona, repara, neteja i lamina pel·lícula per formar un producte de màscara i es lliura al fabricant del circuit integrat per al seu ús.
3.2 Fotoresistència
El fotoresist, també conegut com a fotoresist, és un material fotosensible. Els components fotosensibles que contenen experimentaran canvis químics sota la irradiació de la llum, provocant així canvis en la velocitat de dissolució. La seva funció principal és transferir el patró de la màscara a un substrat com una hòstia.
Principi de funcionament del fotoresist: primer, el fotoresist es recobreix sobre el substrat i es cuita prèviament per eliminar el dissolvent;
En segon lloc, la màscara s'exposa a la llum, provocant que els components fotosensibles de la part exposada experimentin una reacció química;
A continuació, es realitza una cocció postexposició;
Finalment, la fotoresistència es dissol parcialment mitjançant el desenvolupament (per a la fotoresistència positiva, l'àrea exposada es dissol; per a la fotoresistència negativa, l'àrea no exposada es dissol), realitzant així la transferència del patró del circuit integrat de la màscara al substrat.
Els components del fotoresist inclouen principalment resina pel·lícula, component fotosensible, traces d'additius i dissolvent.
Entre ells, la resina pel·lícula s'utilitza per proporcionar propietats mecàniques i resistència al gravat; el component fotosensible experimenta canvis químics sota la llum, provocant canvis en la velocitat de dissolució;
Els additius traça inclouen colorants, potenciadors de la viscositat, etc., que s'utilitzen per millorar el rendiment del fotoresistent; s'utilitzen dissolvents per dissoldre els components i barrejar-los uniformement.
Les fotoresistències actualment en gran ús es poden dividir en fotoresistències tradicionals i fotoresistències amplificades químicament segons el mecanisme de reacció fotoquímica, i també es poden dividir en fotoresistències ultraviolada, ultraviolada profunda, ultraviolada extrema, feix d'electrons, feix d'ions i fotoresistències de raigs X segons el longitud d'ona de fotosensibilitat.
Quatre equips de fotolitografia
La tecnologia de fotolitografia ha passat pel procés de desenvolupament de la litografia de contacte/proximitat, la litografia de projecció òptica, la litografia de passos i repeticions, la litografia d'escaneig, la litografia d'immersió i la litografia EUV.
4.1 Màquina de Litografia de Contacte/Proximitat
La tecnologia de la litografia de contacte va aparèixer als anys seixanta i va ser àmpliament utilitzada durant la dècada de 1970. Va ser el principal mètode de litografia a l'era dels circuits integrats a petita escala i es va utilitzar principalment per produir circuits integrats amb mides de característiques superiors a 5 μm.
En una màquina de litografia de contacte/proximitat, l'hòstia normalment es col·loca en una posició horitzontal controlada manualment i una taula de treball giratòria. L'operador utilitza un microscopi de camp discret per observar simultàniament la posició de la màscara i l'hòstia, i controla manualment la posició de la taula de treball per alinear la màscara i l'hòstia. Després que l'hòstia i la màscara estiguin alineades, les dues es pressionaran junts perquè la màscara estigui en contacte directe amb el fotoresistent a la superfície de l'hòstia.
Després de treure l'objectiu del microscopi, l'hòstia premsada i la màscara es traslladen a la taula d'exposició per a l'exposició. La llum emesa per la làmpada de mercuri està col·limada i paral·lela a la màscara a través d'una lent. Atès que la màscara està en contacte directe amb la capa de fotoresist de l'hòstia, el patró de la màscara es transfereix a la capa de fotoresist en una proporció d'1:1 després de l'exposició.
L'equip de litografia de contacte és l'equip de litografia òptica més senzill i econòmic i pot aconseguir l'exposició de gràfics de mida de característiques inferiors a micres, de manera que encara s'utilitza en la fabricació de productes de lots petits i la investigació de laboratori. En la producció de circuits integrats a gran escala, es va introduir la tecnologia de litografia de proximitat per evitar l'augment dels costos de litografia causat pel contacte directe entre la màscara i l'hòstia.
La litografia de proximitat es va utilitzar àmpliament a la dècada de 1970 durant l'era dels circuits integrats a petita escala i l'era primerenca dels circuits integrats a escala mitjana. A diferència de la litografia de contacte, la màscara de la litografia de proximitat no està en contacte directe amb el fotoresistent de l'hòstia, però queda un buit ple de nitrogen. La màscara flota sobre el nitrogen i la mida de l'espai entre la màscara i l'hòstia ve determinada per la pressió del nitrogen.
Com que no hi ha contacte directe entre l'hòstia i la màscara en la litografia de proximitat, els defectes introduïts durant el procés de litografia es redueixen, reduint així la pèrdua de la màscara i millorant el rendiment de l'hòstia. En la litografia de proximitat, el buit entre l'hòstia i la màscara situa l'hòstia a la regió de difracció de Fresnel. La presència de difracció limita la millora addicional de la resolució dels equips de litografia de proximitat, de manera que aquesta tecnologia és adequada principalment per a la producció de circuits integrats amb mides de característiques superiors a 3 μm.
4.2 Pas a pas i repetidor
El stepper és un dels equips més importants de la història de la litografia d'hòsties, que ha promogut el procés de litografia submicrònica a la producció en massa. El stepper utilitza un camp d'exposició estàtic típic de 22 mm × 22 mm i una lent de projecció òptica amb una relació de reducció de 5:1 o 4:1 per transferir el patró de la màscara a l'hòstia.
La màquina de litografia de passos i repeticions es compon generalment d'un subsistema d'exposició, un subsistema d'etapa de peça, un subsistema d'etapa de màscara, un subsistema d'enfocament/anivellament, un subsistema d'alineació, un subsistema de trama principal, un subsistema de transferència d'hòsties, un subsistema de transferència de màscara. , un subsistema electrònic i un subsistema de programari.
El procés de treball típic d'una màquina de litografia de passos i repeticions és el següent:
En primer lloc, l'hòstia recoberta de fotoresist es transfereix a la taula de peça utilitzant el subsistema de transferència d'hòsties, i la màscara que s'ha d'exposar es transfereix a la taula de màscares mitjançant el subsistema de transferència de màscares;
Aleshores, el sistema utilitza el subsistema d'enfocament/anivellament per dur a terme la mesura d'alçada multipunt a l'hòstia a l'etapa de la peça per obtenir informació com l'alçada i l'angle d'inclinació de la superfície de l'hòstia a exposar, de manera que l'àrea d'exposició de l'hòstia sempre es pot controlar dins de la profunditat focal de l'objectiu de projecció durant el procés d'exposició;Posteriorment, el sistema utilitza el subsistema d'alineació per alinear la màscara i l'hòstia de manera que durant el procés d'exposició la precisió de la posició de la imatge de la màscara i la transferència del patró de l'hòstia estigui sempre dins dels requisits de superposició.
Finalment, l'acció de pas i exposició de tota la superfície de l'hòstia es completa segons el camí prescrit per realitzar la funció de transferència de patró.
La màquina de litografia de pas a pas i escàner posterior es basa en el procés de treball bàsic anterior, millorant el pas → exposició a l'escaneig → exposició i enfocament/anivellament → alineació → exposició al model de dues etapes per mesurar (enfocament/anivellament → alineació) i escaneig. exposició en paral·lel.
En comparació amb la màquina de litografia de pas i escaneig, la màquina de litografia de pas i repetició no necessita aconseguir l'exploració inversa síncrona de la màscara i l'hòstia, i no requereix una taula de màscara d'escaneig i un sistema de control d'escaneig síncron. Per tant, l'estructura és relativament simple, el cost és relativament baix i el funcionament és fiable.
Després que la tecnologia IC entrés a 0,25 μm, l'aplicació de la litografia de pas i repetició va començar a disminuir a causa dels avantatges de la litografia de pas i escaneig en la mida del camp d'exposició i la uniformitat de l'exposició. Actualment, l'última litografia de pas i repetició proporcionada per Nikon té un camp de visió d'exposició estàtica tan gran com el de la litografia de pas i escaneig i pot processar més de 200 hòsties per hora, amb una eficiència de producció extremadament alta. Aquest tipus de màquina de litografia s'utilitza actualment principalment per a la fabricació de capes IC no crítiques.
4.3 Escàner pas a pas
L'aplicació de la litografia step-and-scan va començar a la dècada de 1990. Mitjançant la configuració de diferents fonts de llum d'exposició, la tecnologia de pas i escaneig pot suportar diferents nodes de tecnologia de procés, des d'immersió de 365 nm, 248 nm, 193 nm fins a litografia EUV. A diferència de la litografia de pas i repetició, l'exposició d'un sol camp de la litografia de pas i escaneig adopta l'exploració dinàmica, és a dir, la placa de màscara completa el moviment d'escaneig de manera sincrònica en relació amb l'hòstia; un cop completada l'exposició del camp actual, l'hòstia és transportada per l'etapa de la peça de treball i es passa a la següent posició del camp d'escaneig, i l'exposició repetida continua; repetiu l'exposició de pas i escaneig diverses vegades fins que tots els camps de tota l'hòstia estiguin exposats.
Mitjançant la configuració de diferents tipus de fonts de llum (com ara i-line, KrF, ArF), l'escàner pas a pas pot suportar gairebé tots els nodes tecnològics del procés frontal de semiconductors. Els processos CMOS típics basats en silici han adoptat escàners pas a pas en grans quantitats des del node de 0,18 μm; les màquines de litografia ultraviolada extrema (EUV) que s'utilitzen actualment en nodes de procés per sota de 7 nm també utilitzen l'escaneig pas a pas. Després de la modificació adaptativa parcial, l'escàner pas a pas també pot donar suport a la investigació, el desenvolupament i la producció de molts processos no basats en silici, com ara MEMS, dispositius d'alimentació i dispositius de RF.
Els principals fabricants de màquines de litografia de projecció de pas i escaneig inclouen ASML (Països Baixos), Nikon (Japó), Canon (Japó) i SMEE (Xina). ASML va llançar la sèrie TWINSCAN de màquines de litografia de pas i escaneig l'any 2001. Adopta una arquitectura de sistema de dues etapes, que pot millorar eficaçment la velocitat de sortida de l'equip i s'ha convertit en la màquina de litografia de gamma alta més utilitzada.
4.4 Litografia per immersió
Es pot veure a partir de la fórmula de Rayleigh que, quan la longitud d'ona d'exposició es manté sense canvis, una manera eficaç de millorar encara més la resolució de la imatge és augmentar l'obertura numèrica del sistema d'imatge. Per a resolucions d'imatge inferiors a 45 nm i superiors, el mètode d'exposició en sec ArF ja no pot complir els requisits (perquè admet una resolució màxima d'imatge de 65 nm), per la qual cosa cal introduir un mètode de litografia d'immersió. En la tecnologia de litografia tradicional, el medi entre la lent i el fotoresist és l'aire, mentre que la tecnologia de litografia d'immersió substitueix el medi d'aire per líquid (normalment aigua ultrapura amb un índex de refracció d'1,44).
De fet, la tecnologia de litografia d'immersió utilitza l'escurçament de la longitud d'ona de la font de llum després que la llum passa pel medi líquid per millorar la resolució, i la relació d'escurçament és l'índex de refracció del medi líquid. Tot i que la màquina de litografia d'immersió és un tipus de màquina de litografia de pas i escaneig, i la seva solució del sistema d'equips no ha canviat, és una modificació i expansió de la màquina de litografia de pas i escaneig ArF a causa de la introducció de tecnologies clau relacionades a la immersió.
L'avantatge de la litografia d'immersió és que, a causa de l'augment de l'obertura numèrica del sistema, es millora la capacitat de resolució d'imatges de la màquina de litografia d'escàner pas a pas, que pot complir els requisits del procés de resolució d'imatges per sota de 45 nm.
Atès que la màquina de litografia d'immersió encara utilitza una font de llum ArF, la continuïtat del procés està garantida, estalviant el cost d'R + D de la font de llum, l'equip i el procés. Sobre aquesta base, combinada amb múltiples gràfics i tecnologia de litografia computacional, la màquina de litografia d'immersió es pot utilitzar en nodes de procés de 22 nm i per sota. Abans que la màquina de litografia EUV es posà oficialment en producció en massa, la màquina de litografia d'immersió s'havia utilitzat àmpliament i podia complir els requisits del procés del node de 7 nm. Tanmateix, a causa de la introducció de líquid d'immersió, la dificultat d'enginyeria de l'equip en si ha augmentat significativament.
Les seves tecnologies clau inclouen la tecnologia de subministrament i recuperació de líquids d'immersió, tecnologia de manteniment del camp de líquids d'immersió, tecnologia de control de defectes i contaminació de litografia d'immersió, desenvolupament i manteniment de lents de projecció d'immersió d'obertura numèrica ultra gran i tecnologia de detecció de qualitat d'imatge en condicions d'immersió.
Actualment, les màquines comercials de litografia de pas i escaneig ArFi les proporcionen principalment dues empreses, a saber, ASML dels Països Baixos i Nikon del Japó. Entre ells, el preu d'un sol ASML NXT1980 Di és d'uns 80 milions d'euros.
4.4 Màquina de litografia ultraviolada extrema
Per tal de millorar la resolució de la fotolitografia, la longitud d'ona d'exposició s'escurça encara més després d'adoptar la font de llum excimer i s'introdueix una llum ultraviolada extrema amb una longitud d'ona de 10 a 14 nm com a font de llum d'exposició. La longitud d'ona de la llum ultraviolada extrema és extremadament curta i el sistema òptic reflector que es pot utilitzar normalment està compost per reflectors de pel·lícula multicapa com Mo/Si o Mo/Be.
Entre ells, la reflectivitat màxima teòrica de la pel·lícula multicapa Mo/Si en el rang de longitud d'ona de 13,0 a 13,5 nm és d'uns 70%, i la reflectivitat màxima teòrica de la pel·lícula multicapa Mo/Be a una longitud d'ona més curta d'11,1 nm és d'uns 80%. Tot i que la reflectivitat dels reflectors de pel·lícula multicapa Mo/Be és més alta, Be és altament tòxic, de manera que la investigació sobre aquests materials es va abandonar en desenvolupar la tecnologia de litografia EUV.La tecnologia actual de litografia EUV utilitza pel·lícula multicapa Mo/Si, i la seva longitud d'ona d'exposició també es determina que és de 13,5 nm.
La font de llum ultraviolada extrema principal utilitza la tecnologia de plasma produït per làser (LPP), que utilitza làsers d'alta intensitat per excitar el plasma Sn de fusió en calent per emetre llum. Durant molt de temps, la potència i la disponibilitat de la font de llum han estat els colls d'ampolla que restringeixen l'eficiència de les màquines de litografia EUV. Mitjançant l'amplificador de potència de l'oscil·lador mestre, la tecnologia de plasma predictiu (PP) i la tecnologia de neteja de miralls de recollida in situ, la potència i l'estabilitat de les fonts de llum EUV s'han millorat molt.
La màquina de litografia EUV es compon principalment de subsistemes com ara font de llum, il·luminació, lent objectiu, etapa de peça, etapa de màscara, alineació d'hòsties, enfocament/anivellament, transmissió de màscara, transmissió d'hòsties i marc de buit. Després de passar pel sistema d'il·luminació compost per reflectors recoberts de múltiples capes, la llum ultraviolada extrema s'irradia a la màscara reflectant. La llum reflectida per la màscara entra al sistema òptic d'imatge de reflexió total compost per una sèrie de reflectors, i finalment la imatge reflectida de la màscara es projecta a la superfície de l'hòstia en un entorn de buit.
El camp de visió d'exposició i el camp de visió d'imatge de la màquina de litografia EUV tenen forma d'arc i s'utilitza un mètode d'escaneig pas a pas per aconseguir una exposició completa de les hòsties per millorar la velocitat de sortida. La màquina de litografia EUV de la sèrie NXE més avançada d'ASML utilitza una font de llum d'exposició amb una longitud d'ona de 13,5 nm, una màscara reflectora (incidència obliqua de 6°), un sistema d'objectius de projecció reflectant de reducció de 4x amb una estructura de 6 miralls (NA=0,33), un camp de visió d'escaneig de 26 mm × 33 mm i un entorn d'exposició al buit.
En comparació amb les màquines de litografia d'immersió, la resolució d'exposició única de les màquines de litografia EUV que utilitzen fonts de llum ultraviolada extrema s'ha millorat considerablement, cosa que pot evitar de manera efectiva el complex procés necessari per a la fotolitografia múltiple per formar gràfics d'alta resolució. Actualment, la resolució d'exposició única de la màquina de litografia NXE 3400B amb una obertura numèrica de 0,33 arriba als 13 nm i la velocitat de sortida arriba a les 125 peces/h.
Per tal de satisfer les necessitats d'una major extensió de la llei de Moore, en el futur, les màquines de litografia EUV amb una obertura numèrica de 0,5 adoptaran un sistema d'objectius de projecció amb bloqueig central de la llum, utilitzant un augment asimètric de 0,25 vegades/0,125 vegades, i el El camp de visió d'exposició d'escaneig es reduirà de 26 m × 33 mm a 26 mm × 16,5 mm i la resolució d'exposició única pot arribar per sota dels 8 nm.
———————————————————————————————————————————————————— ————————————
Semicera pot proporcionarpeces de grafit, feltre suau/rígid, peces de carbur de silici, Peces de carbur de silici CVD, iPeces recobertes de SiC/TaCamb procés complet de semiconductors en 30 dies.
Si esteu interessats en els productes semiconductors anteriors,si us plau, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres per primera vegada.
Tel: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Hora de publicació: 31-agost-2024