Visió general del procés de semiconductors
El procés de semiconductors consisteix principalment en l'aplicació de tecnologies de microfabricació i pel·lícules per connectar completament xips i altres elements dins de diverses regions, com ara substrats i marcs.Això facilita l'extracció de terminals de plom i l'encapsulació amb un mitjà aïllant plàstic per formar un tot integrat, presentat com una estructura tridimensional, completant en última instància el procés d'embalatge de semiconductors.El concepte de procés de semiconductors també pertany a la definició estreta de l'embalatge de xips de semiconductors.Des d'una perspectiva més àmplia, es refereix a l'enginyeria d'embalatge, que consisteix a connectar i fixar-se al substrat, configurar els equips electrònics corresponents i construir un sistema complet amb un fort rendiment integral.
Flux del procés d'embalatge de semiconductors
El procés d'embalatge de semiconductors inclou múltiples tasques, tal com s'il·lustra a la figura 1. Cada procés té requisits específics i fluxos de treball estretament relacionats, que requereixen una anàlisi detallada durant l'etapa pràctica.El contingut específic és el següent:
1. Tall d'encenalls
En el procés d'embalatge de semiconductors, el tall de xips implica tallar hòsties de silici en xips individuals i eliminar ràpidament les restes de silici per evitar obstacles per al treball posterior i el control de qualitat.
2. Muntatge de xip
El procés de muntatge del xip se centra a evitar danys al circuit durant la mòlta de les hòsties aplicant una capa de pel·lícula protectora, emfatitzant constantment la integritat del circuit.
3. Procés d'unió de filferro
El control de la qualitat del procés d'unió de cables implica l'ús de diferents tipus de cables d'or per connectar els coixinets d'unió del xip amb els coixinets del marc, assegurant que el xip es pugui connectar a circuits externs i mantenir la integritat general del procés.Normalment, s'utilitzen fils d'or dopats i fils d'or aliats.
Filferros d'or dopats: els tipus inclouen GS, GW i TS, adequats per a arc alt (GS: > 250 μm), arc mitjà-alt (GW: 200-300 μm) i arc mitjà-baix (TS: 100-200). μm) enllaç respectivament.
Filferros d'or aliats: els tipus inclouen AG2 i AG3, adequats per a unió d'arc baix (70-100 μm).
Les opcions de diàmetre per a aquests cables oscil·len entre 0,013 mm i 0,070 mm.La selecció del tipus i el diàmetre adequats en funció dels requisits i estàndards operatius és crucial per al control de qualitat.
4. Procés d'emmotllament
El circuit principal dels elements d'emmotllament implica l'encapsulació.El control de la qualitat del procés d'emmotllament protegeix els components, especialment de forces externes que causen diferents graus de dany.Això implica una anàlisi exhaustiva de les propietats físiques dels components.
Actualment s'utilitzen tres mètodes principals: envasos ceràmics, envasos de plàstic i envasos tradicionals.La gestió de la proporció de cada tipus d'envàs és crucial per satisfer les demandes globals de producció de xips.Durant el procés, es requereixen habilitats completes, com ara preescalfar el xip i el marc de plom abans de l'encapsulació amb resina epoxi, l'emmotllament i el curat posterior al motlle.
5. Procés de postcurat
Després del procés d'emmotllament, es requereix un tractament post-curat, centrat a eliminar qualsevol excés de material al voltant del procés o paquet.El control de qualitat és essencial per evitar afectar la qualitat i l'aspecte general del procés.
6.Procés de prova
Un cop finalitzats els processos anteriors, la qualitat global del procés s'ha de provar mitjançant tecnologies i instal·lacions de prova avançades.Aquest pas implica un enregistrament detallat de dades, centrant-se en si el xip funciona amb normalitat en funció del seu nivell de rendiment.Tenint en compte l'alt cost dels equips de prova, és crucial mantenir el control de qualitat al llarg de les etapes de producció, inclosa la inspecció visual i les proves de rendiment elèctric.
Proves de rendiment elèctric: això implica provar circuits integrats mitjançant equips de prova automàtics i assegurar-se que cada circuit està connectat correctament per a les proves elèctriques.
Inspecció visual: els tècnics utilitzen microscopis per inspeccionar a fons els xips empaquetats acabats per assegurar-se que estan lliures de defectes i compleixen els estàndards de qualitat d'embalatge de semiconductors.
7. Procés de marcatge
El procés de marcatge consisteix a transferir els xips provats a un magatzem de semielaborats per al seu processament final, inspecció de qualitat, embalatge i enviament.Aquest procés inclou tres passos principals:
1) Galvanització: després de formar els cables, s'aplica un material anticorrosió per evitar l'oxidació i la corrosió.La tecnologia de deposició de galvanoplastia s'utilitza normalment, ja que la majoria dels cables estan fets d'estany.
2) Flexió: es donen forma als cables processats, amb la tira de circuit integrat col·locada en una eina de formació de cables, controlant la forma del cable (tipus J o L) i l'embalatge muntat a la superfície.
3) Impressió làser: Finalment, els productes formats s'imprimeixen amb un disseny, que serveix com a marca especial per al procés d'embalatge de semiconductors, tal com es mostra a la figura 3.
Reptes i recomanacions
L'estudi dels processos d'embalatge de semiconductors comença amb una visió general de la tecnologia de semiconductors per entendre'n els principis.A continuació, l'examen del flux del procés d'envasament té com a objectiu garantir un control meticulós durant les operacions, utilitzant una gestió refinada per evitar problemes rutinaris.En el context del desenvolupament modern, la identificació de reptes en els processos d'embalatge de semiconductors és essencial.Es recomana centrar-se en els aspectes de control de qualitat, dominant a fons els punts clau per millorar eficaçment la qualitat del procés.
Analitzant des d'una perspectiva de control de qualitat, hi ha reptes importants durant la implementació a causa de nombrosos processos amb continguts i requisits específics, que influeixen els uns en els altres.Cal un control rigorós durant les operacions pràctiques.Mitjançant l'adopció d'una actitud de treball meticulosa i l'aplicació de tecnologies avançades, es poden millorar la qualitat del procés d'embalatge de semiconductors i els nivells tècnics, assegurant l'eficàcia integral de l'aplicació i aconseguint excel·lents beneficis globals (com es mostra a la figura 3).
Hora de publicació: 22-maig-2024