Les tècniques actuals per a l'embalatge de semiconductors estan millorant gradualment, però la mesura en què s'adopten equips i tecnologies automatitzades en l'envasament de semiconductors determina directament la realització dels resultats esperats.Els processos d'embalatge de semiconductors existents encara pateixen defectes retardats i els tècnics empresarials no han utilitzat completament els sistemes d'equips d'envasament automatitzats.En conseqüència, els processos d'envasament de semiconductors que no tenen suport de les tecnologies de control automatitzat comportaran costos de mà d'obra i temps més elevats, cosa que dificultarà que els tècnics controlin estrictament la qualitat dels envasos de semiconductors.
Una de les àrees clau a analitzar és l'impacte dels processos d'envasament en la fiabilitat dels productes de baix k.La integritat de la interfície del cable d'unió d'or-alumini es veu afectada per factors com el temps i la temperatura, fent que la seva fiabilitat disminueixi amb el temps i es tradueixi en canvis en la seva fase química, que poden provocar una delaminació en el procés.Per tant, és crucial parar atenció al control de qualitat en cada etapa del procés.Formar equips especialitzats per a cada tasca pot ajudar a gestionar aquests problemes amb meticulositat.Comprendre les causes arrels dels problemes comuns i desenvolupar solucions específiques i fiables és essencial per mantenir la qualitat global del procés.En particular, s'han d'analitzar acuradament les condicions inicials dels cables d'unió, inclosos els coixinets d'unió i els materials i estructures subjacents.La superfície del coixinet d'unió s'ha de mantenir neta i la selecció i aplicació de materials de filferro d'unió, eines d'enllaç i paràmetres d'unió han de complir al màxim els requisits del procés.Es recomana combinar la tecnologia de procés de coure k amb unió de pas fi per garantir que l'impacte de l'IMC d'or i alumini en la fiabilitat de l'embalatge es destaca de manera significativa.Per als cables d'unió de pas fi, qualsevol deformació pot afectar la mida de les boles d'unió i restringir l'àrea IMC.Per tant, és necessari un estricte control de qualitat durant l'etapa pràctica, amb equips i personal explorant a fons les seves tasques i responsabilitats específiques, seguint els requisits i les normes del procés per resoldre més problemes.
La implementació integral dels envasos de semiconductors té un caràcter professional.Els tècnics de l'empresa han de seguir estrictament els passos operatius de l'embalatge de semiconductors per manejar els components correctament.Tanmateix, alguns membres del personal empresarial no utilitzen tècniques estandarditzades per completar el procés d'embalatge de semiconductors i fins i tot descuiden verificar les especificacions i els models dels components de semiconductors.Com a resultat, alguns components semiconductors estan empaquetats incorrectament, impedint que el semiconductors compleixi les seves funcions bàsiques i afectant els beneficis econòmics de l'empresa.
En general, el nivell tècnic dels envasos de semiconductors encara ha de millorar sistemàticament.Els tècnics de les empreses de fabricació de semiconductors haurien d'utilitzar correctament sistemes d'equips d'embalatge automatitzats per garantir el muntatge correcte de tots els components de semiconductors.Els inspectors de qualitat haurien de realitzar revisions exhaustives i estrictes per identificar amb precisió els dispositius semiconductors empaquetats incorrectament i instar ràpidament els tècnics a fer correccions efectives.
A més, en el context del control de qualitat del procés d'unió de filferro, la interacció entre la capa metàl·lica i la capa ILD a l'àrea d'unió del cable pot provocar una delaminació, especialment quan el coixinet d'unió del filferro i la capa subjacent de metall/ILD es deformen en forma de copa. .Això es deu principalment a la pressió i l'energia ultrasònica aplicada per la màquina d'unió de filferro, que redueix gradualment l'energia ultrasònica i la transmet a la zona d'unió del cable, dificultant la difusió mútua d'àtoms d'or i alumini.En l'etapa inicial, les avaluacions de l'enllaç de filferro de xip de baix k revelen que els paràmetres del procés d'enllaç són molt sensibles.Si els paràmetres d'enllaç s'estableixen massa baixos, poden sorgir problemes com la ruptura del cable i els enllaços febles.Augmentar l'energia ultrasònica per compensar això pot provocar una pèrdua d'energia i agreujar la deformació en forma de copa.A més, la feble adhesió entre la capa ILD i la capa metàl·lica, juntament amb la fragilitat dels materials de baix k, són motius principals de la delaminació de la capa metàl·lica de la capa ILD.Aquests factors es troben entre els principals reptes en el control i la innovació actuals de la qualitat dels processos d'envasament de semiconductors.
Hora de publicació: 22-maig-2024