Mòlta de carbur de silici d'alta puresa densitat de barril interior petit pes

(1) Alta resistència mecànica, tan bona com
L'alta resistència mecànica pot prevenir eficaçment la deformació del material, que és molt important.El carbur de silici té una resistència mecànica més alta que el corindó.Per exemple, la resistència a la compressió del carbur de silici és de 224 MPa, mentre que la del corindó és de només 75,7 MPa.La resistència a la flexió del carbur de silici és de 15,5 MPa i la del corindó és de 8,72 MPa.

(2) Resistència a alta temperatura, petit coeficient d'expansió tèrmica
El carbur de silici es fa a altes temperatures.En alguns entorns d'alta temperatura, el material ha de tenir una certa força de processament i complir la precisió de processament, i la ceràmica de carbur de silici pot aconseguir aquests dos punts.La temperatura d'ús més alta del carbur de silici és d'uns 800 ℃ i la temperatura del coixinet de l'acer és de només 250 ℃.Per càlcul aproximat, el coeficient d'expansió tèrmica mitjà del SIC és de 4,4 × 10-6/C en el rang de 25 ~ 1400 ℃.El coeficient d'expansió tèrmica del SIC és molt més petit que el d'altres abrasius i materials d'alta temperatura.Per exemple, el coeficient d'expansió tèrmica del corindó pot ser tan alt com (7 ~ 8) × 10-6 / ℃.

(3) Resistència a la corrosió
El carbur de silici a causa del seu punt de fusió (temperatura de descomposició), la inèrcia química i la resistència al xoc tèrmic és alta, es pot utilitzar per a una varietat de productes ceràmics de carbur de silici, com ara eines de mòlta de forn de productes ceràmics, placa de sostre i sagger, fosa de zinc vertical industrial. Forn de destil·lació de cilindre amb maó de carbur de silici, revestiment de cèl·lules electrolítiques d'alumini, gresol, material de forn petit.